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    发表时间/2022-05-26
  • 锂离子电池正极材料的生产工艺

      锂离子电池正极材料的性能直接影响锂离子电池的性能,其成本也直接决定了电池成本。正极材料的工业化生产工艺很多,合成路线相对复杂,对温度、环境、杂质含量的控制也比较严格。正极材料的工业生产工艺很多,合成路线相对复杂。对温度、环境、杂质含量的控制也很严格。正极材料主要有钴酸锂、锰酸锂、磷酸亚铁锂和三元材料。

      煅烧技术,利用新型微波干燥技术对锂离子电池正极材料进行干燥,解决了常规锂离子电池正极材料干燥时间长、资金周转慢、干燥不均匀、干燥深度不够等问题。具体特点是:

      1.采用锂离子电池正极材料微波干燥设备,快速快捷,几分钟即可完成深度干燥,使最终含水量达到千分之一以上;

      2、干燥均匀,产品干燥质量好;

      3.锂离子电池负极材料高效、节能、安全、环保;

      4.它没有热惯性,加热的即时性容易控制。微波烧结锂离子电池正极材料具有升温速度快、能量利用率高、加热效率高、安全卫生无污染等特点。可以提高产品的均匀性和成品率,改善烧结材料的显微组织和性能。

      锂离子电池正极材料的通用制备方法

      1.固相法

      通常,锂盐如碳酸锂和钴化合物或镍化合物被研磨和混合,然后烧结。该方法工艺流程简单,原料易得,属于锂离子电池发展初期广泛研发生产的方法,国外技术相对成熟;缺点是制备的正极材料容量有限,原料混合均匀性差,制备的材料性能稳定性差,批次间质量一致性差。

      2.复型法

      络合法使用有机络合物制备含锂离子和钴或钒离子的络合物的前体,然后烧结。这种方法具有分子级混合,材料均匀性和性能稳定性好,阴极材料比固相法电容高的优点。国外已尝试将其作为锂离子电池的工业化方法,但技术不成熟,国内目前报道较少。

      3.溶胶-凝胶法

      20世纪70年代发展起来的制备超细颗粒的方法被用来制备阴极材料。这种方法具有复合法的优点,制备的电极材料的电容有了很大的提高,是国内外发展很快的方法。缺点是成本高,技术还属于发展阶段。

      4.离子交换法

      离子交换法制备的二氧化锰具有270mAh/g的高可逆放电容量,成为新的研究热点。它具有制备的电极性能稳定、电容高的特点。然而,该方法涉及耗能和耗时的步骤,如溶液重结晶和蒸发,这与实际应用相差甚远。在锂离子电池正极材料领域,任何微小的技术创新都可能掀起新一轮的市场扩张。我公司应加强正极材料关键技术的研发,取得国际领先地位,提升核心竞争力,在国际竞争中取得优势。

      锂离子电池的结构,锂离子电池的结构分为五部分,分别是正极、负极、隔膜、电解液和外壳。