电池模块有利于保证电池组的稳定性和安全性。随着动力锂离子电池自动化组装工艺的不断完善和高端设备的普及，动力锂离子电池公司对模块加工线的认知度更高。目前市场上很多常见的电池组都是基于小模块电池组中的各种固定件和支撑件。

　　该电池模块有利于保证电池组的稳定性和安全性

　　在动力锂离子电池组中，为了安全有效地管理数百个单体电池，电池并不是随意放置在动力锂离子电池的外壳中，而是按照模块和包装有序放置。最小的单位是电池芯。一组电池可以组成一个模块，而几个模块可以组成一个封装。电池模块既能保证自身的能量密度，又能提高绝缘保护结构的绝缘效果，提高电池模块的使用安全性。

　　模块是动力锂离子电池系统的二级结构之一。动力锂离子电池系统常规的结构设计流程是电池-模块-系统。该模块是单体电池和PACK的中间产品，串联并联增加保护电路板和外壳后可以直接供电，作为单体电芯和锂离子电池组之间的缓冲纽带，有利于保证电池包的稳定性和安全性。

　　电池模块由单个电池芯、固定框架、电连接装置、温度传感器、电压测试线等组成。根据单体电池的不同形状，市场上的电池模块分为方形电池模块、圆柱形电池模块和软包电池模块。

　　锂离子电池模块由几个到几百个电池单元通过并联串联而成。除了机构设计，电池管理系统和热管理系统可以形成一个相对完整的锂离子电池系统。一般来说，无论是软包、方形、圆柱形还是18650电池，模块的自动组装过程都是从电芯充电开始的。

　　一般来说，电池组分为电池模块和电池盒，其中电池模块放置在电池盒中。因此，为了提高新能源汽车的续航里程，电池组应该轻量化。选择电池模块的优点是，一旦任何一个电池模块出现故障或短路，都可以快速更换单个模块，既方便又节省后期维护成本。

　　电池模块的关键用途

　　1)电池模块的关键用途是连接、固定和安全保护；

　　2)每个模块独立管理一些电池，有助于温度控制和防止热失控传播。

　　3)该模块可以有效降低电池组售后维护的难度和成本。由于电池组系统中有很多独立的模块块，如果有任何模块出现故障或短路，都可以快速更换模块单元，方便快捷，节省后期维护成本。就市场需求而言，电池模组和PACK加工设备将从目前的小批量向未来大批量标准化，加工方法的制定将是电池厂商关注的重点。同时，电池企业选择自动化模组和PACK加工线，不仅是为了投资和回报，也是为了公司长远发展的战略布局。

　　动力锂离子电池的产量逐渐扩大，对其功能的要求也越来越高。目前，智能锂离子电池模组线和PACK生产线的出现，成为动力锂离子电池行业转型升级的新思路。