1.强制实施电池单元的整体安全设计。

　　电芯是结合电池各种物质的纽带，是正极、负极、隔膜、极耳、包装膜等结构的集成。电芯的结构设计不仅影响各种材料的性能，还对电池的整体化学性能和安全性能有重要影响。在电芯的设计中，要结合材料特性制定合理的结构模式，在锂离子电池的结构中也可以考虑一些附加的保护装置，如开关元件、安全阀等。

     2.选择安全系数较高的原材料。

　　选择安全系数较高的正负极活性材料、隔膜材料和电解液。正极材料的安全性主要基于材料的热力学稳定性、化学稳定性和物理性能。隔膜应基于机械隔离性能、孔径和孔隙比、材料的化学稳定性、自动关闭功能、较小的热收缩和变形率、材料厚度和较大的物理强度综合考虑；电解液应由化学稳定性好、电化学稳定性好、锂离子电导率高、液体稳定范围宽的材料制成。

　　

　　3.提高技术水平。

　　应该努力使电池生产过程标准化和规范化。在混合、铺展、烘烤、压实、切割和卷绕步骤中，标准化(如隔膜宽度、电解液注入量等。)应制定，技术手段应改进(如低压注射、离心壳填充等。)，并且要做好过程控制。确保过程质量，减少产品之间的差异。3360在对安全有影响的关键步骤设置特殊步骤(如极片去毛刺、扫粉、不同材料采用不同焊接方法等。).实施标准化质量控制，消除不良品，消除不良品(如极片变形、隔膜穿孔、活性物质脱落、电解液泄漏等。)；保持生产场所干净整洁。实施5S管理和6-sigma质量控制。防止生产中混入杂质和水分，最大限度减少生产中事故对安全的影响。